Промышленные струйные моечные машины МПП-500, МПП-1000
>>!Видео обзор на тестовую мойку Эколайн МПП-500 щелкните на эту ссылку!<<
Рабочая камера имеет выдвижную платформу, которая позволяет производить загрузку изделий снаружи.
Автоматизированная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий. Машины могут оснащаться необходимым числом баков для выполнения соответствующих технологических операций.
Рабочая жидкость воздействует на поверхности деталей сразу по трем направлениям:
- Струйная обработка с высоким давлением– оказывает механическое воздействие.
- Распыленная до мелкодисперсного состояния жидкость смачивает поверхности деталей практически во всем объеме.
- Непрерывность процесса обеспечивает постоянное обновление раствора (или промывочной воды) на поверхностях деталей.
- Повышенные температуры растворов, до 90°С, способствуют интенсификации процесса обработки
- Машины в базовом исполнении – оснащаются нижним и верхним (П — обр.) поворотными коллекторами с форсунками SprayingSystems
Преимущества
Преимущества:
- Простота обслуживания – удобная сдвижная дверь моечной камеры с электроприводом, безопасное двуручное управление;
- Загрузочная платформа из нержавеющей стали полностью выкатывается из рабочей камеры для верхней загрузки на стационарный или подкатной загрузочный стол (в зависимости от комплектации);
- Корпус машины, баки, трубопроводы, насос, запорная арматура, загрузочная платформа изготовлены из немагнитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной не менее 2,0 мм;
- Дно накопительных баков изготовлено из немагнитной нержавеющей стали толщиной 3,0 мм;
- Дно рабочей камеры и накопительных баков имеет уклон для удобства очистки и обслуживания;
- Большие люки для очистки и обслуживания накопительных баков;
- Монтажный фланец электронагревателей расположен выше уровня моющего раствора благодаря чему возможна их замена без слива воды и моющих растворов;
- Фильтр грубой очистки из нержавеющей стали 500 мкм входит в базовую комплектацию, удобный доступ к фильтру для очистки без применения инструментов;
- Для качественной мойки деталей применены форсунки с плоской струей Spraying Systems (Германия);
- Электропривод верхней форсуночной рампы в базовой комплектации;
- Различные варианты комплектации;
Описание цикла работы машины с мойкой, ополаскиванием и сушкой деталей:
- Оператор вручную задвигает загрузочную платформу с деталями в рабочую камеру по направляющим;
- Дверь рабочей камеры герметично закрывается электроприводом по команде оператора (безопасное двуручное управление); в конце хода дверь мягко поджимается к уплотнению. Оператор выбирает программу промывки и запускает процесс мойки одной кнопкой «ПУСК»
- Моющий раствор поступает под давлением 4,5 бар в рабочую камеру установки из первого накопительного бака через специальные форсунки. Машина оснащена вращающейся верхней П образной рампой с форсунками для промывки сверху и с боков и вращающейся нижней рампой с форсунками для промывки деталей снизу. Моющий раствор сливается в первый накопительный бак через фильтр грубой очистки;
- Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
- Промывочная вода для ополаскивания поступает под давлением 2,5 бар в рабочую камеру установки из второго накопительного бака через специальные форсунки. Промывочная вода сливается в второй накопительный бак через фильтр грубой очистки;
- Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
- Удаление паров воды из рабочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали;
- Сушка деталей горячим воздухом.
- Удаление паров воды из рабочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали.
- В конце цикла мойки загорается световой индикатор и звучит сигнал окончания цикла мойки;
- Оператор открывает дверь рабочей камеры и выкатывает платформу с промытыми деталями.
Технические характеристики:
Технические характеристики | Ед. | МПП-500 | МПП-1000 |
Максимальная загрузка | кг | 700 | 1000 |
Размеры загружаемой тары, (диаметр платформы) | мм | 1200 | 1750 |
Высота тары | мм | 550 | 800 |
Накопительные баки | |||
Емкость бака | л | 550 | 800 |
Нагрев (на один бак) | кВт | 15 | 22 |
Система распыления | |||
Давление на выходе форсунки | бар | 4,5 | 4,5 |
Габариты установки (вариант с одним баком) | |||
Глубина | мм | 2200 | 2400 |
Ширина | мм | 2500 | 2980 |
Высота | мм | 2300 | 2450 |
Опции:
Комплектация моечного оборудования:
- Давление моющего раствора на выходе из форсунок 4,5 бар
- Программируемая система управления процессом
- Загрузка деталей сверху (на загрузочный стол)
- Закатная платформа
- Загрузочный стол с направляющими
- Баки, трубопроводы, соединительная и запорная арматура из нержавеющей стали
- Вращающийся нижний коллектор
- Вращающийся верхний коллектор (П – обр.)
- Фильтр грубой очистки на сливе из рабочей камеры
- Датчик уровня в баках
- Температура моющего раствора до 90 °С
Дополнительные опции:
- Давление моющего раствора на выходе из форсунок 10 бар
- Температура моющего раствора до 90°С
- Корзина для деталей
- Подкатной загрузочный стол
- Верхний моющий коллектор адаптированный под детали заказчика
- Бак для дополнительной стадии обработки
- Финишное ополаскивание из водопровода, прямой отдельный слив
- Система сушки деталей
- Вытяжной вентилятор
- Система конденсации воды испаренной при сушке
- Система автоматического долива воды
- Сепаратор отделитель масла (гравитационный)
- Сепаратор отделитель масла (дисковый)
- Смотровое окно в рабочей камере с подсветкой
- Система тонкой фильтрации растворов 5-50 мкм, мешочный фильтр, объем фильтр элемента 20 л (на один бак)
- Система тонкой фильтрации растворов 50 мкм, песочный регенерируемый фильтр, с автоматом промывки (на один бак)
- Автоматический долив моющего средства в бак с моющим раствором
- Система регулирования напора при промывке
Габаритный чертеж:
Открыть — Габаритный чертеж для МПП-500
Открыть — Габаритный чертеж для МПП-1000
Фотогалерея
Отзывы и референц-лист:
Наименование предприятия | Город |
Ярославский вагоноремонтный завод ООО «Вертикаль» | Ярославль |
ОАО «БНТ «Прибой» | Санкт-Петербург |
ЗАО Омский ЦТО ПО | Омск |
ООО ПФ «Трибатрон» | Москва |
ОАО АК Туламашзавод | Тула |
ФГУП ПСЗ | Трехгорный |
ООО Коломенский завод порошковой металлургии | Коломна |
ОАО Раменское приборостроительное конструкторское бюро | Раменское |
ООО НПП Триада-ТВ | Новосибирск |
ООО ТД «ТехнаГо» | Ульяновск |
ОАО Салют | Самара |
ЗАО НИИФИ и ВТ | Пенза |
ОАО УМПО | Уфа |
ОАО УМПО | Лыткарино |
ОАО «Манотомь» | Томск |
ООО «МЕТЛИКС» | Кстово |
ОАО «ПО «Электроприбор» | Пенза |
ОАО НПО «Сатурн» | Рыбинск |
ООО «Дафна» | Набережные Челны |
ОАО Климов | Санкт-Петербург |
ОАО «СеверСталь» | Череповец |
ООО «ПК «НЭВЗ» | Новочеркасск |
ООО Бурильные трубы | Каменск-Уральский |
ОАО Арзамасский ПСЗ им. П.И. Пландина | Арзамас |
ООО «КомЮнити» | Сургут |
ФГУП «НПЦ газотурбостроение «Салют» | Москва |
ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» Филиал №2 | Киров |
ЗАО УБТ-Уралвагонзавод | Нижний Тагил |
ОАО НПО ЛЭМЗ (Лианозовский) | Москва |