Описание
Струйная моечная машина проходного типа предназначена для мойки деталей в массовом производстве. Детали поступают в зону обработки по конвейеру. Скорость транспортёра 1-6 м/мин. Количество стадий обработки (мойка, ополаскивание, пассивация, сушка) зависит от комплектации машины и характеристикам применяемых растворов.
Детали, в процессе обработки проходят последовательно через все зоны моечной машины
Технология мойки деталей, с использованием моющих средств, предназначенных для струйной обработки, позволяет получать на выходе из машины чистые и сухие детали. Все механические узлы и детали машины, контактирующие с водой и моющими растворами, выполнены из нержавеющей стали.
Области применения туннельных моечных машин
Промышленные тоннельные моечные машины серии АП применяются там, где требуется непрерывная высокопроизводительная очистка деталей в потоке. Моечная машина проходного типа легко встраивается в существующую конвейерную линию и адаптируется под любой технологический процесс – от обезжиривания до фосфатирования.
|
Отрасль |
Типовые детали и загрязнения |
Что решает туннельная машина |
|
Машиностроение и станкостроение |
Корпусные детали, валы, шестерни, фланцы (ширина до 1500 мм, высота до 500 мм). Загрязнения: СОЖ, масло, металлическая стружка |
Непрерывная автоматическая очистка перед сборкой, ОТК или нанесением покрытия. Производительность – без остановки конвейерной линии |
|
Гальваническое производство |
Детали штамповки, литья, механообработки. Загрязнения: масла, пыль, оксидная пленка |
Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Качество очистки напрямую влияет на адгезию и равномерность покрытия |
|
Порошковая окраска |
Металлические изделия любой конфигурации. Загрязнения: масла, антикоррозийные составы, следы штамповки |
Обезжиривание и фосфатирование перед окраской. Тоннельная моечная машина встраивается в конвейер линии порошковой окраски без разрыва потока |
|
Нефтегазовый комплекс |
Трубопроводная арматура, фитинги, насосные и компрессорные компоненты. Загрязнения: тяжелые масла, консервационные составы |
Мойка перед сборкой и гидравлическими испытаниями. Требуется высокая производительность при работе с крупными партиями тяжелых деталей |
|
Аэрокосмическая и оборонная промышленность |
Прецизионные детали сложной формы с малым допуском. Загрязнения: СОЖ, масла, технологические загрязнения |
Прецизионная очистка с жесткими требованиями к степени чистоты поверхности. Подбираются специальные моечные средства под каждый тип детали |
|
Легкая промышленность и метизы |
Метизы, фурнитура, детали штамповки, мелкие серийные изделия. Загрязнения: штамповочные масла, консервационные покрытия |
Высокопроизводительная автоматическая очистка больших партий мелких деталей в непрерывном потоке |
Нет вашей отрасли в таблице? Свяжитесь с нами – подберем комплектацию, секции обработки и моечное средство под конкретные детали и загрязнения. Тестовая мойка образцов – бесплатно, на нашем производстве в Москве.
Почему выбирают Эколайн
Моечные машины тоннельного типа серии АП – собственная разработка и производство компании Эколайн. Мы не перепродаем оборудование сторонних производителей: каждая туннельная моечная машина проектируется и изготавливается под задачи конкретного заказчика.
|
Преимущество |
Что это значит для вас |
|
Собственное производство в Москве |
Товар производится и хранится на складе в Москве – без наценки посредников. Цена ниже, сроки короче. Наличие базовых моделей серии АП поддерживается постоянно |
|
Бесплатная тестовая мойка |
Привезите образцы ваших деталей на производство – проведем реальную мойку на оборудовании, подберем моечное средство и режимы обработки, покажем результат с фотофиксацией. Без обязательств |
|
Модульная конструкция |
Тоннельная моечная машина собирается из секций под вашу задачу: одна секция мойки, мойка с ополаскиванием водой, мойка с сушкой – любая комбинация согласовывается при заказе |
|
Ведущие комплектующие |
Насосы GRUNDFOS, форсунки Spraying Systems, электроника Schneider Electric. Надежность компонентов подтверждена тысячами часов работы в промышленных условиях |
|
Настройка под деталь |
Ширина и высота загрузочного окна (мм), давление форсунок, температура воды, скорость транспортера – все параметры подбираются под ваши детали и степень загрязнений |
|
Шеф-монтаж и пуск на объекте |
Специалисты Эколайн выезжают по всей России и в страны СНГ. Срок пусконаладочных работ – от 5 рабочих дней с момента поставки оборудования |
|
Гарантия и сопровождение |
Гарантия на все тоннельное моечное оборудование. Поставка запасных частей, консультации и сервисное обслуживание в течение всего срока эксплуатации |
|
Индивидуальная цена по ТЗ |
Цена рассчитывается под конкретную задачу: размер окна, число секций, набор опций. Расчет стоимости – в течение 1–2 рабочих дней после получения технического задания |
Как купить туннельную моечную машину: 5 шагов
Купить промышленную тоннельную моечную машину в Москве просто. Мы ведем заказчика от первого обращения до запуска линии – без лишних согласований и задержек на каждом этапе.
|
Шаг |
Название этапа |
Что происходит |
Срок |
|
1 |
Заявка |
Оставляете заявку на сайте, звоните или присылаете техническое задание на e-mail. Сообщаете: тип деталей, максимальную ширину и высоту в мм, требуемую производительность и стадии обработки |
1 день |
|
2 |
Расчет и коммерческое предложение |
Менеджер подбирает модель и комплектацию туннельной моечной машины, рассчитывает цену, рекомендует моечное средство. Вы получаете КП с конкретными параметрами и стоимостью |
1–2 рабочих дня |
|
3 |
Тестовая мойка (по желанию) |
Привозите образцы деталей на производство в Москве. Проводим бесплатную тестовую мойку на реальном оборудовании, корректируем параметры по результату. Этап помогает точно согласовать технологию до подписания договора |
По договоренности |
|
4 |
Производство и поставка |
Товар в наличии (базовые модели АП-25…АП-150) – отгрузка из Москвы в течение 3–5 рабочих дней. Нестандартная комплектация с дополнительными секциями – производится по согласованному техническому заданию |
3–5 дней (наличие) или по ТЗ |
|
5 |
Монтаж и запуск |
Специалисты Эколайн проводят шеф-монтаж и пусконаладку проходной моечной машины непосредственно на вашем производстве, обучают персонал работе с оборудованием. Гарантийный срок начинается с момента подписания акта |
От 5 рабочих дней |
Остались вопросы по выбору модели или условиям поставки? Звоните: +7 (495) 507-36-31 или пишите на info@ecoline-techno.ru – ответим в течение рабочего дня.
Гарантия и условия поставки
На все тоннельные моечные машины серии АП предоставляется гарантия с момента подписания акта пусконаладочных работ. Гарантийные обязательства распространяются на все механические узлы, электрические компоненты, систему управления и насосное оборудование.
Базовые модели туннельных моечных машин в наличии на производственном складе в Москве – отгрузка в течение 3–5 рабочих дней. Нестандартные комплектации изготавливаются по индивидуальному техническому заданию; срок производства и цена согласовываются с менеджером после утверждения ТЗ.
В стоимость оборудования включены шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объекте заказчика. Специалисты компании выезжают по всей России и в страны СНГ. На протяжении всего срока эксплуатации обеспечивается техническое сопровождение и поставка запасных частей.
Приобрести данный товар можно напрямую с завода в Москве или через официальную дилерскую сеть в регионах. Уточнить наличие, цену и сроки поставки: +7 (495) 507-36-31 или info@ecoline-techno.ru.
Часто задаваемые вопросы о туннельных моечных машинах
Что такое тоннельная моечная машина и как она работает?
Тоннельная моечная машина – это промышленная установка проходного типа, в которой детали перемещаются через рабочую камеру по конвейерной ленте и последовательно проходят все стадии очистки: мойку, ополаскивание водой, пассивацию и сушку. Благодаря непрерывной подаче деталей тоннельная моечная машина обеспечивает высокую производительность без остановки производственного потока – в отличие от камерных установок циклического действия.
Чем проходная моечная машина отличается от камерной?
Моечная машина проходного типа работает в непрерывном режиме: детали загружаются с одной стороны туннеля и выходят с другой уже чистыми и сухими, не прерывая движения конвейерной линии. Камерная установка обрабатывает каждую загрузку отдельным циклом, что снижает производительность при больших объемах. Туннельные моечные машины оптимальны для серийного и массового производства, где важна скорость и стабильность потока
Для каких отраслей подходят промышленные тоннельные моечные машины?
Промышленные тоннельные моечные машины применяются в машиностроении, станкостроении, гальванике, порошковой окраске, нефтегазовой и аэрокосмической промышленности – везде, где требуется высокая производительность очистки деталей в потоке. Моечные машины тоннельного типа легко интегрируются в существующие конвейерные линии и адаптируются под любой технологический процесс. Модульная конструкция позволяет добавлять секции ополаскивания, фосфатирования или сушки по мере изменения задач производства.
Как выбрать модель туннельной моечной машины?
Выбор туннельной моечной машины начинается с определения максимальной ширины и высоты обрабатываемых деталей – именно эти параметры определяют минимально необходимые габариты загрузочного окна в мм. Дополнительно учитываются требуемая производительность, характер загрязнений и перечень необходимых стадий обработки: достаточно ли одной секции мойки или нужно добавить ополаскивание водой и сушку. Специалисты компании Эколайн подберут оптимальную модель бесплатно – отправьте техническое задание или привезите образцы деталей на тестовую мойку в Москве.
Есть ли тоннельные моечные машины в наличии в Москве?
Базовые модели тоннельных моечных машин серии АП постоянно в наличии на производственном складе в Москве – отгрузка осуществляется в течение 3–5 рабочих дней. Более сложные комплектации с дополнительными секциями изготавливаются под заказ; срок производства и цена согласовываются с менеджером. Уточнить наличие товара и получить расчет цены можно по телефону +7 (495) 507-36-31.
Какие моечные средства используются в тоннельных машинах?
В тоннельных моечных машинах применяются специализированные средства для струйной обработки – водорастворимые концентраты, эффективно удаляющие масла, СОЖ, стружку и другие производственные загрязнения. Концентрация средства в рабочем растворе подбирается индивидуально под тип и степень загрязнения на деталях. Компания Эколайн проводит бесплатную тестовую мойку образцов заказчика – по результатам мы рекомендуем оптимальное средство и режимы обработки.
Технические характеристики
| Технические характеристики* | АП-25 | АП-50/ув. | АП-75 | АП-100 | АП-150 / ув. |
|---|---|---|---|---|---|
| Габариты проема ШхВ, мм | 250х250 | 550х350 / 550х500 | 800х400 | 1000х500 | 1500х250 / 1500х500 |
| Скорость транспортера, метров в минуту | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 |
| Высота загрузки деталей, мм | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Длина транспортера в зоне загрузки, мм | 250 | 550 | 800 | 1000 | 1500 |
| Длина транспортера в зоне выгрузки, мм | 250 | 550 | 800 | 1000 | 1500 |
| Секция мойки (или ополаскивания) с рециркуляцией | |||||
| Объем накопительного бака, л | 350 | 550 | 750 | 900 | 1500 |
| Нагрев накопительного бака, кВт | 10 | 15 | 25 | 30 | 60 |
| Давление на выходе из форсунок при промывке, бар | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Насос, кВт | 4,0 | 5,0 | 7,5 | 7,5 | 11,0 |
| Габариты секции | 1200х1250х1640* | 1600х1560х1740* | 1600х1560х1740* | 1600х2400х1740* | 2400х3000х2500* |
| Секция ополаскивания | |||||
| Объем накопительного бака, л | — | — | — | — | — |
| Подача воды из цеха (заказчика) давление, бар/расход, л/м | 2,5/15 | 2,5/20 | 2,5/20 | 2,5/30 | 2,0/50 |
| Габариты секции | 1200х1250х1640* | 1600х1560х1740* | 1600х1560х1740* | 1600х2400х1740* | 2400х3000х2500* |
| Секция сушки с нагревом воздуха | |||||
| Подогрев воздуха, кВт | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Воздушный насос, кВт | 2,2 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 5,5 |
| Габариты секции | 1200х1250х1640* | 1600х1560х1740* | 1600х1560х1740* | 1600х2400х1740* | 2400х3000х2500* |
* Характеристики могут быть скорректированы по согласованию с заказчиком
Транспортная система (транспортер)
Полотно транспортера изготавливается из прочной нержавеющей цепи с открытыми ячейками не менее 15х15 мм и имеет дополнительные опоры – ролики, что позволяет выдерживать нагрузку не менее 100 кг на метр длины транспортера. Транспортер приводится в движение червячным мотор-редуктором и имеет натяжную станцию. Скорость движения транспортера может регулироваться в диапазоне 1-6 м/мин.
Камера струйной мойки
Детали промываются струями моечного раствора из форсунок в зоне мойки. Форсунки направлены так, чтобы струи моющего раствора воздействовали на все участки поверхности деталей, при необходимости устанавливаются дополнительные форсунки для направленного воздействия на отдельные участки поверхности детали (отверстия, поднутрения и т.д.). Моющий раствор из сборника камеры мойки поступает в фильтрующую корзину накопительного бака. Камеры промывки имеет удобные люки для визуального контроля и обслуживания.
Конструктивные особенности
- Дно рабочей камеры имеет уклоны по всей плоскости для хорошего слива растворов и исключения образования отложений;
- Тамбурные зоны с двух сторон от зоны струйной промывки предупреждают попадание растворов в соседние камеры и в рабочую зону;
- Применяются специальные форсунки из нержавеющей стали с плоской струей фирмы Spaying systems.
Баки с моющим раствором
Каждая секция мойки деталей оснащена накопительным баком для хранения моющего раствора. Конструктивные особенности:
- фильтрующая корзина изготовлена из нержавеющей сетки, обеспечивает предварительную фильтрацию моющего раствора до 0,5 мм. Корзина имеет удобный доступ для регулярной очистки;
- Дно баков сделано с уклоном для удобства периодической очистки ;
- Крепление нагревателей и датчиков выполнено выше уровня жидкости для удобства обслуживания;
- Вертикальные без-сальниковые насосы GRUNDFOS из нержавеющей стали;
- Каждый бак оснащен системой подогрева моющих растворов и контролем уровня жидкости;
- Патрубки для слива и пополнения растворов.
Сушка деталей горячим воздухом
В зоне сушки детали обдуваются потоком горячего воздуха, который подогревается, проходя через блок электронагревателей. Температура воздуха задается на панели управления до 110°С. Пары уносятся в вентиляцию или улавливаются. системой конденсации паров (дополнительная опция).
Конструктивные особенности
Обдув деталей происходит из щелевых диффузоров расположенных сверху и снизу от деталей (2 снизу, 2 сверху). Поток обдува направлен навстречу движения транспортера для сдува части жидкости с поверхности изделий (угол 30- 45 градусов к вертикали).
Воздушная завеса на входе и на выходе транспортёра
Для исключения выхода паров моющего и промывочного растворов в зоне загрузки и в зоне выгрузки предусмотрена воздушная завеса (тамбур). Тамбуры оборудованы воздушной завесой для исключения конденсации влаги от воздушных потоков на входе и на выходе туннеля мойки.
Система управления машиной
Построена на базе промышленного контроллера и панели оператора, позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей. Включает в себя защиту насосов от сухого пуска, защиту от перепадов и сбоев электропитания в сети предприятия. Терморегуляторы позволяют контролировать температуру в баках и воздуха при сушке.
Дополнительные опции
- Тонкая фильтрация моющего и промывочного растворов — до 5 мкм.
- Непрерывная сепарация масла в ванне.
- Автоматическое пополнение баков из водопровода. Машина подключается к системе водоснабжения предприятия. Пополнение ванны с промывочным раствором выполняется автоматически через электромагнитный клапан, управляемый датчиком уровня раствора в ванне.
- Система откачки баков с помощью насоса. Баки для моющего и промывочного растворов после перекрытия шаровых клапанов можно откачать, включив соответствующие насосы.
- Менять рекомендуется только моющий раствор. Вода (промывочный раствор) из ванны для промывки перекачивается в бак для моющего раствора с последующим добавлением необходимого количества концентрата моющего средства. Бак для промывки заполняется свежей водой.
- Автоматическая доливка моющего средства в бак с моющим раствором. Моющий раствор в процессе работы уносится с деталями в бак с промывочным раствором. Система автоматически добавляет концентрат моющего раствора в необходимой пропорции.
