Рабочая камера имеет выдвижную платформу, которая позволяет производить загрузку изделий снаружи.
Автоматизированная система управления позволяет изменять параметры обработки в зависимости от вида изделий. Машины могут оснащаться необходимым числом баков для выполнения соответствующих технологических операций.
Рабочая жидкость воздействует на поверхности деталей сразу по трем направлениям:

• Струйная обработка с высоким давлением– оказывает механическое воздействие.
• Распыленная до мелкодисперсного состояния жидкость смачивает поверхности деталей практически во всем объеме.
• Непрерывность процесса обеспечивает постоянное обновление раствора (или промывочной воды) на поверхностях деталей.
• Повышенные температуры растворов, до 90°С, способствуют интенсификации процесса обработки

Преимущества:

• Загрузочная платформа полностью выкатывается из рабочей камеры для верхней загрузки;
• Корпус машины, баки, трубопроводы, насос, запорная арматура, загрузочная платформа изготовлены из немагнитной нержавеющей стали AISI 304 толщиной не менее 2,0 мм;
• Фильтр грубой очистки из нержавеющей стали 500 мкм входит в базовую комплектацию, удобный доступ к фильтру для очистки без применения инструментов;
• Съемное дно рабочей камеры для очистки и обслуживания накопительного бака, доступ без применения инструментов (в однобаковом исполнении);
• Для качественной мойки деталей применены форсунки с плоской струей Spraying Systems (Германия);
• Электропривод верхней форсуночной рампы в машинах МПП-350 в базовой комплектации;
• Различные варианты комплектации;

Описание цикла работы машины с мойкой, ополаскиванием и сушкой деталей:

• Оператор вручную задвигает загрузочную платформу с деталями в рабочую камеру по направляющим;
• Оператор закрывает дверь рабочей камеры, при этом срабатывает электромеханическая блокировка, на панели оператора появляется сигнал о готовности к работе. Оператор выбирает программу промывки и запускает процесс мойки одной кнопкой «ПУСК»
• Моющий раствор поступает под давлением 2,5 (5) бар в рабочую камеру установки из первого накопительного бака через специальные форсунки. Машина оснащена вращающейся верхней П образной рампой с форсунками для промывки сверху и с боков и вращающейся нижней рампой с форсунками для промывки деталей снизу. Моющий раствор сливается в первый накопительный бак через фильтр грубой очистки;
• Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
• Промывочная вода для ополаскивания поступает под давлением 2,5 бар в рабочую камеру установки из второго накопительного бака через специальные форсунки. Промывочная вода сливается в второй накопительный бак через фильтр грубой очистки;
• Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
• Удаление паров воды из рабочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали;
• Сушка деталей горячим воздухом.
• Удаление паров воды из рабочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали.
• В конце цикла мойки загорается световой индикатор и звучит сигнал окончания цикла мойки;
• Оператор открывает дверь рабочей камеры и выкатывает платформу с промытыми деталями.

Технические характеристики:

Комплектация моечного оборудования:

• Давление моющего раствора на выходе из форсунок 2 бар
• Программируемая система управления процессом
• Загрузка деталей сверху
• Закатная платформа
• Загрузочный стол с направляющими
• Баки, трубопроводы, соединительная и запорная арматура из нержавеющей стали
• Вращающийся нижний коллектор
• Вращающийся верхний коллектор (П – обр.)
• Фильтр грубой очистки на сливе из рабочей камеры
• Датчик уровня в баках
• Температура моющего раствора до 60 °С

Дополнительные опции:

• Давление моющего раствора на выходе из форсунок 5 бар
• Температура моющего раствора до 90°С
• Корзина для деталей
• Верхний моющий коллектор адаптированный под детали заказчика
• Бак для дополнительной стадии обработки
• Финишное ополаскивание из водопровода, прямой отдельный слив
• Система сушки деталей
• Вытяжной вентилятор
• Система конденсации воды испаренной при сушке
• Система автоматическогодолива воды
• Сепаратор отделитель масла (гравитационный)
• Сепаратор отделитель масла (дисковый)
• Смотровое окно в рабочей камере с подсветкой
• Система тонкой фильтрации растворов 5-50 мкм, мешочный фильтр, объем фильтр элемента 3,5 л (на один бак)

Габаритный чертеж:

Открыть — Габаритный чертеж для МПП-250
Открыть — Габаритный чертеж для МПП-350

Фотогалерея:

Отзывы и референц-лист