Автоматическая установка для обезжиривания манометров

Установка для обезжиривания чувствительного элемента манометров в хлористых и фтористых растворителях (перхлорэтилен, хладон, форан, хладис и т.п. в т.ч. по ГОСТ 23844-79) для применения в кислородных системах.

Установка для обезжиривания манометров в сборе (внутренняя полость чувствительного элемента) с системой обработки жидким растворителем, в парах растворителя и вакуумной сушкой. Установка работает в автоматическом режиме с применением негорючих органических растворителях хлористых или фтористых (перхлорэтилен, трихлорэтилен, хладон, хладис, форан и т.п.) по замкнутому циклу. Машина предназначена для одновременного обезжиривания от одного до трех манометров подключенных к коллектору установки. Ориентировочная производительность машины составляет 50 шт. манометров в смену. Цикл обработки длится 10-20 минут.

Преимущества

Преимущества:

  • Низкий расход дорогих растворителей благодаря системам конденсации паров и регенерации;
  • Экологическая и гигиеническая чистота;
  • Пожаровзрывобезопасность;
  • Высокое и стабильное качество за счет отсутствия человеческого фактора;
Описание цикла

Описание цикла работы установки:

Промывка:

1. Вакуумирование внутренних полостей чувствительных элементов манометров.
2. Заполнение внутренних полостей чувствительных элементов манометров растворителем.
3. Вакуумирование внутренних полостей чувствительных элементов манометров для удаления растворителя, содержащего масло, из манометров.

Циклы «вакуумирования – заполнения растворителем» могут повторяться последовательно от 1 до 50 раз для получения гарантии удаления жиров.

Сушка

Сушка:

1. Сушка начинается с вакуумирования внутренних полостей чувствительных элементов манометров, при этом происходит испарение остатков растворителя и удаление паров растворителя из замкнутых полостей. Удаленные пары растворителя поступают в конденсатор, где конденсируются, конденсат возвращается в накопительный бак.

2. Разрыв вакуума и заполнение системы очищенным атмосферным воздухом.

Циклы сушки («Вакуумирование – заполнение воздухом») могут повторяться от 1 до 50 раз для полного удаления остатков запаха растворителя из полостей манометров.

Промывочная машина состоит из:

 

  • 1. Коллектор для подключения манометров;
  • 2. Накопительный бак для растворителя;
  • 3. Вакуумный агрегат;
  • 4. Конденсатор паров на выходе вакуумного насоса;
  • 5. Ресивер вакуума;
  • 6. Система подачи паров растворителя;
  • 7. Воздушный фильтр;
  • 8. Система регенерации растворителя;
  • 9. Влагоотделитель;
  • 10. Система автоматического управления процессом мойки и сушки.
Порядок работы

Порядок работы:

1. Манометр в сборе фиксируют в держателе рабочего коллектора количестве 1 шт. Оператор запускает процесс обработки.

 

2. Отключение обезжиренного манометра по звуковому и световому сигналу установки.

Очистка и регенерация растворителя:

Для использования растворителя без замены и поддержания его максимальной чистоты установка оснащена встроенным регенератором и системой фильтрации растворителя:

Система дистилляции растворителя – отделение растворенных и механических загрязнений из растворителя. Система работает постоянно при включении оборудования.

Характеристики
Продолжительность обработки, мин.10-20
Емкость бака с растворителем, л25
Рабочее напряжение, В380
Макс. энергопотребление, кВт5
Габаритные размеры установки, мм1000х700х900

 

Установка для обезжиривания манометров с рампой под один манометр

 

Установка для обезжиривания манометров, с рампой под 4 манометра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

Ультразвуковая промывка Weber Ultrasonics в вакуумных моечных машинах Эколайн

Максимальная эффективность очистки достигается при использовании погружных ультразвуковых излучателей в вакуумных моечных машинах — передовое ультразвуковое решение.

Подобное возможно благодаря специальной устойчивой к вакууму конструкции ультразвуковых излучателей, которая была разработана с помощью моделирования сил, действующих на излучатель во время откачки воздуха из вакуумной камеры моечной машины. Температура кипения моющей среды понижается в результате воздействия вакуума, что повышает кавитационный эффект освобожденных планарных звуковых волн и дает возможность улучшить эффект очистки.

В то же время снижение давления позволяет воздуху, оставшемуся в отверстиях и других полостях деталей, улетучиться. Это приводит к более эффективной очистке, особенно при обработке деталей со сложной геометрией.

Узнать подробнее
Заполнить анкету для консультации

Получив и разобрав ваши ответы - наши специалисты смогут начать общение с уже понятной задачей и подготовленным торговым предложением.

Заполнить анкету