Струйная моечная машина проходного типа предназначена для расконсервации алюминиевых листов, а также листов из титана , стали и др. цветных металлов и их маркировки. Промываемые листы загружаются на транспортер моечной машины при помощи входящего в комплект поставки манипулятора. Давление промывки 8 бар с большим потоком жидкости, применение специальных форсунок с плоской струей гарантирует высокое качество промывки.
Транспортер имеет уклон 5 градусов для повышения эффективности стока моющей жидкости и сушки поверхности листов.

Машина имеет следующие стадии обработки:

• Загрузка листа на транспортер;*
• Мойка в щелочном растворе;
• Удаление излишков раствора с поверхности;
• Ополаскивание;
• Удаление излишков воды;
• Сушка;*
• Маркировка;*
• Выгрузка на стол.*

* Системы загрузки /выгрузки, маркировки являются дополнительными опциями;

Обрабатываемые листы, в процессе обработки проходят последовательно через все зоны моечной машины:

Технология мойки деталей, с использованием моющих средств, предназначенных для струйной обработки, позволяет получать на выходе из машины чистые и сухие поверхности. Все механические узлы и детали машины, контактирующие с водой и моющими растворами, выполнены из нержавеющей стали.

Технические характеристики*:

* Предлагаемые характеристики являются предварительными и могут быть уточнены по согласованию с заказчиком

Описание машины:

Транспортная система (транспортер)

Представляет из себя роликовый конвейер (рольганг). Транспортер приводится в движение червячным мотор-редуктором и имеет натяжную станцию. Скорость движения транспортера может регулироваться в диапазоне 3-6 м/мин.

Поверхность роликов покрыта резиной, для обеспечения сохранности поверхности обрабатываемого листа. Диаметр ролика 120 мм.

Вся транспортная система машины имеет уклон 5 ° для повышения эффективности мойки и сушки листа.

Камера струйной мойки

Детали промываются струями моечного раствора из форсунок в зоне мойки. Форсунки направлены так, чтобы струи моющего раствора воздействовали на все участки поверхности листа. Моющий раствор из сборника камеры мойки поступает в фильтрующую корзину накопительного бака. Камеры промывки имеет удобные люки для визуального контроля и обслуживания.

Конструктивные особенности:

• Дно рабочей камеры имеет уклоны по всей плоскости для хорошего слива растворов и исключения образования отложений;
• Тамбурные зоны с двух сторон от зоны струйной промывки предупреждают попадание растворов в соседние камеры и в рабочую зону;
• Применяются специальные форсунки из нержавеющей стали с плоской струей фирмы Spaying systems;

Баки с моющим раствором

Каждая секция мойки деталей оснащена накопительным баком для хранения моющего раствора.

Конструктивные особенности:

• Фильтрующая корзина изготовлена из нержавеющей сетки, обеспечивает предварительную фильтрацию моющего раствора до 0,5 мм. Корзина имеет удобный доступ для регулярной очистки;
• Дно баков сделано с уклоном для удобства периодической очистки;
• Крепление нагревателей и датчиков выполнено выше уровня жидкости для удобства обслуживания;
• Вертикальные без-сальниковые насосы GRUNDFOS из нержавеющей стали;
• Каждый бак оснащен системой подогрева моющих растворов и контролем уровня жидкости;
• Патрубки для слива и пополнения растворов;

Сушка горячим воздухом

В зоне сушки детали обдуваются мощным потоком горячего воздуха, который подогревается, проходя через блок электронагревателей. Температура воздуха задается на панели управления . Пары уносятся в вентиляцию или улавливаются. системой конденсации паров (дополнительная опция). Для исключения загрязнения приток цехового воздуха в зону сушки осуществляется через воздушный фильтр.

Воздушная завеса на входе и на выходе транспортёра

Для исключения выхода паров моющего и промывочного растворов в зоне загрузки и в зоне выгрузки предусмотрена воздушная завеса (тамбур).
Тамбуры оборудованы воздушной завесой для исключения конденсации влаги от воздушных потоков на входе и на выходе туннеля мойки.

Система управления машиной

Построена на базе промышленного контроллера и панели оператора (Delta Electronics), позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей. Включает в себя защиту насосов от сухого пуска, защиту от перепадов и сбоев электропитания в сети предприятия. Терморегуляторы позволяют контролировать температуру в баках и воздуха при сушке.

Панель оператора и дистанционный пульт управления

Панель оператора установлена на основном пульте управления машиной. Посредством панели оператора технолог может задавать основные параметры работы машины: температуру растворов, скорость движения транспортера, типоразмер листа, толщину, марку алюминия, напор струйной промывки. Дополнительно можно включать и отключать сепарацию масла, фильтрацию моющих растворов.
Машина АП-200 дополнительно комплектуется проводным дистанционным пультом управления. Пульт может быть смонтирован на любом удобном месте. Дистанционный пульт управления предназначен для запуска и остановки машины, а так же для ручного управления загрузкой /разгрузкой листа.

Дополнительные опции:

Система укладки и съема листа на конвейер моечной машины / с конвейера

Состоит из несущей рамы, системы захвата листа с вакуумными присосками, системы подъема и перемещения листа на конвейер. Работает в автоматическом режиме по команде оператора. Система захвата листа оснащена 24 вакуумными присосками диаметром 70 мм и имеет автоматические клапана для отключения отдельных присосок для возможности работы с разными типоразмерами листа. Большое количество присосок обеспечивает распределенное усилие при подъеме листа и исключает повреждения даже тонколистового алюминия. Система подъема и перемещения листа имеет пневматический привод (пневмоцилиндры) и жесткие направляющие, благодаря чему обеспечивается точное позиционирование листа в зоне загрузки на конвейер. Повышенная грузоподъемность системы компенсирует повышенные усилия возникающие в момент отделения листа от пачки (за счет вакуумных сил между листами в пачке)

Непрерывная сепарация масла в ванне

Накопительный бак машины с моющим раствором оснащен системой гравитационного маслоотделителя. Маслоотделитель состоит из скиммера, насоса с пневматическим приводом, специального бака с перегородками для разделения раствора по плотности и приемника для масляного шлама.

• Скиммер предназначен для сбора масляной пленки с поверхности моющего раствора, конструкция скиммера эффективно работает даже при колебаниях уровня моющего раствора в баке в пределах 100 мм;
• Насос с пневматическим приводом имеет надежную конструкцию благодаря тому, что может работать неограниченно долго в режиме сухого хода;

Тонкая фильтрация моющего и промывочного растворов — до 5 мкм

Встроенный насос обеспечивает циркуляцию загрязненного моечного раствора через фильтрующий элемент установленный в корпусе из нержавеющей стали. Возможно применение различных типов фильтровальных материалов, что обеспечивает удаление частиц 5-100 мкм.

Обслуживание фильтровальной установки заключается в периодической промывке или замене фильтрующего элемента. Необходимость обслуживания определяется по манометру. Объем фильтра 20 литров позволяет отфильтровать до 5 кг загрязнений.

Автоматическое пополнение баков из водопровода

Машина подключается к системе водоснабжения предприятия. Пополнение ванны с промывочным раствором выполняется автоматически через электромагнитный клапан, управляемый датчиком уровня раствора в ванне.

Система откачки баков с помощью насоса

Баки для моющего и промывочного растворов после перекрытия шаровых клапанов можно откачать, включив соответствующие насосы.
Менять рекомендуется только моющий раствор. Вода (промывочный раствор) из ванны для промывки перекачивается в бак для моющего раствора с последующим добавлением необходимого количества концентрата моющего средства. Бак для промывки заполняется свежей водой.

Автоматическая доливка моющего средства в бак с моющим раствором

Моющий раствор в процессе работы уносится с деталями в бак с промывочным раствором. Система автоматически добавляет концентрат моющего раствора в необходимой пропорции.

Устройство для маркировки листов

Состоит из струйного принтера с 12-ю печатающими головками. Управление принтером согласовано с управлением моечной машины. Каждая головка печатает непрерывную строку с информацией о листе. Расстояние между строками составляет 150 мм.

Имеется возможность печатать следующую информацию:

• Габариты листов;
• Толщину листов;
• Марка материала;
• Штрих код;
• Графический символ;
• Текущая дата;
• Цвет печати – черный
• Высота строки – 15-20 мм;

Описание цикла промывки (пример работы):

1. Оператор вводит параметры работы машины через панель оператора (тип и размер листа, режим обработки), нажимает кнопку старт для начала работы машины;
2. Манипулятор снимает верхний лист из пачки и устанавливает его на приемный транспортер моечной машины в автоматическом режиме. В случае необходимости оператор может воспользоваться ручным режимом загрузки с помощью специального пульта управления.
3. Машина в автоматическом режиме запускает транспортер, запуск насосов, воздушных насосов и нагрева воздуха происходит с задержкой в соответствие с программой для экономии потребления электроэнергии. Возможен запуск машины в ручном режиме;
4. Обрабатываемый лист последовательно проходит этапы мойки и сушки: *
   • тамбурная зона 15 сек;
   • мойка горячим моющим раствором 60 сек;
   • удаление излишков влаги 15 сек;
   • ополаскивание горячей водой 60 сек;
   • удаление излишков влаги 15 сек;
   • обдув подогретым воздухом 30 сек;
5. Тамбурная зона 15 сек;
6. Зона нанесения маркировки 30 сек;
7. Обработанный лист попадает на транспортер в зоне выгрузки, транспортер автоматически останавливается;
8. Манипулятор снимает лист с транспортера и укладывает его на приемный стол в автоматическом режиме. В случае необходимости оператор может воспользоваться ручным режимом выгрузки с помощью специального пульта управления.

* Время указано для скорости транспортера 2 м/мин

Дополнительные опции, которые могут быть предоставлены по запросу:

• Система загрузки выгрузки листа;
• Маркирующее устройство;
• Сепаратор отделитель масла и механических загрязнений (центробежный);
• Система дозирования моющего средства по времени;
• Система дозирования моющего средства по значению PH (Mettler Toledo);
• Система тонкой фильтрации растворов 50 мкм, песочный регенерируемый фильтр, с автоматом промывки (на один бак);
• Система конденсации воды испаренной при сушке;

Габаритный чертеж:

Фотогалерея:

Отзывы и референц-лист: