Какие детали очищает оборудование
Оборудование Эколайн-Техно рассчитано на детали с развитой геометрией – там, где загрязнение держится не на плоскости, а в полостях, резьбах и глухих отверстиях.
Основные группы деталей:
- Корпуса – корпуса редукторов, насосов, компрессоров, арматуры, гидро- и пневмоагрегатов, в том числе в сборе с посадочными поверхностями и резьбами.
- Отливки – литье из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов после выбивки, обрубки и термообработки.
- Блоки – блоки и головки цилиндров, картеры, корпусные детали двигателей и трансмиссий.
- Крышки – крышки картеров, подшипниковых узлов, люков и корпусных сопряжений с уплотнительными канавками.
- Детали с каналами и полостями – масляные и охлаждающие каналы, глухие отверстия, внутренние ребра, карманы и лабиринты, куда моющий раствор не попадает при ручной мойке.
Для деталей с закрытой геометрией применяются режимы с погружением, вращением и покачиванием корзины: раствор заходит в полость, а смена положения детали вымывает загрязнение и обеспечивает полный слив жидкости из каналов.
Габариты и масса ограничены не самой деталью, а типоразмером камеры: от загрузки 50 кг в компактных установках до 1000 кг и диаметра Ø1750 мм в крупных струйных машинах.
Какие загрязнения удаляются
Корпусные детали и отливки приходят на мойку с наложением сразу нескольких типов загрязнений – от остатков литейного производства до консервации перед складом. В водных моющих составах при температуре до 90 °C и давлении до 10 бар удаляются:
| Загрязнение | Откуда появляется | Как удаляется |
|---|---|---|
| Формовочная смесь, пригар, остатки стержней | литье, выбивка, обрубка | струйная обработка высокого давления + погружение с вращением для вымывания из полостей |
| Графит, разделительные покрытия | литье под давлением, кокильное литье | щелочной раствор с нагревом, механическое воздействие струи |
| Масла, смазки, консистентные составы | механообработка, сборка, транспортировка | обезжиривание нагретым раствором, отделение масла сепаратором |
| СОЖ и остатки эмульсии | фрезерование, сверление, шлифование | мойка с последующим ополаскиванием, тонкая фильтрация раствора |
| Стружка, шлам, абразивная пыль | механообработка, галтовка | смыв струей, фильтр грубой очистки 500 мкм на сливе, мешочная фильтрация 5–50 мкм |
| Консервационные составы | межоперационное хранение, расконсервация | нагрев раствора до 90 °C, увеличенное время стадии, при необходимости – растворитель |
Масляные и консервационные пленки относятся к неполярным загрязнениям, формовочная смесь, графит и стружка – к полярным. От этого зависит выбор моющей среды: подробнее – в материале о различиях полярных и неполярных загрязнений и о подборе моющего средства под тип металла .
Выбор технологии
Технология выбирается по геометрии детали, а не по ее размеру. Чем больше закрытых полостей – тем меньше эффект от одной только струи.
Струйная обработкаРаствор подается через форсунки с плоской струей на вращающихся верхнем (П-образном) и нижнем коллекторах. Работает механическое воздействие струи, смачивание мелкодисперсным факелом и постоянное обновление раствора на поверхности. Когда применяют: открытые корпуса, отливки без глухих полостей, крупные плоские и осесимметричные детали, серийная мойка после механообработки. Оптимальна по циклу и расходу раствора. Ограничение: струя не достает до внутренних каналов и глухих отверстий – там остается стружка и пленка масла. |
Струйно-погружная обработкаВ одной камере последовательно выполняются струйная промывка и погружение в раствор с вращением или покачиванием корзины вокруг горизонтальной оси. Угол наклона и скорость задаются с панели оператора. Когда применяют: ответственные корпусные детали после литья и штамповки, детали с глухими отверстиями, узлы гидравлики и пневматики, метизы навалом. Это базовый вариант для корпусов и отливок с внутренними полостями. |
Комбинированная обработкаМногостадийный цикл в одной камере с 1–3 накопительными баками: обезжиривание → ополаскивание → пассивация или фосфатирование → сушка горячим воздухом или вакуумная сушка. Деталь не перемещается между стадиями, цикл идет автоматически. Когда применяют: нормированная чистота поверхности перед покраской, гальваникой, сборкой или контролем; детали, которые нельзя оставлять влажными; производства с требованием стабильного повторяемого результата. |
Общее для всех серий: нержавеющая сталь AISI 304–316, программируемая система управления, фильтр грубой очистки на сливе, датчики уровня в баках, автоматическое поддержание температуры.
Опции под задачу: сушка горячим воздухом и вакуумная сушка 50 или 5 мбар, ультразвуковой излучатель 1,6 кВт, гравитационный, дисковый или центробежный маслоотделитель, тонкая фильтрация 5–50 мкм, дополнительные баки под фосфатирование и пассивацию, верхний коллектор под геометрию деталей заказчика.
