Пн-Вс c 9:00-19:00
+7 (495) 507-36-31

Моечные машины с сушкой

Промышленные установки, которые моют и сушат деталь за один цикл — горячим воздухом до 110 °C, вакуумом от 50 до 5 мбар или импульсным обдувом. Подберем режим под материал, геометрию и требуемую остаточную влажность.

Способы сушки деталей

Горячий воздух. Деталь обдувается потоком воздуха, нагретого блоком электронагревателей. В проходных машинах обдув идет из щелевых диффузоров сверху и снизу, поток направлен навстречу движению транспортера под углом 30–45°, чтобы сначала сдуть пленку жидкости, а затем испарить остаток. Температура задается с панели оператора, до 110 °C в тоннельных машинах и до 80 °C в системе нагнетания установки «Ангара». Пары уводятся в вентиляцию либо улавливаются системой конденсации – тогда подключение к цеховой вентиляции не требуется.
Вакуумная сушка. В герметичной камере создается разрежение, жидкость закипает при пониженной температуре и уходит из полостей и глухих отверстий, куда воздух физически не проникает. Доступны исполнения на 50 и 5 мбар. Единственный надежный способ для деталей с закрытой геометрией и для узлов в сборе. В машинах на растворителях вакуумная сушка еще и возвращает испарившуюся среду обратно в систему, а не выбрасывает ее в атмосферу.
Обдув. Механическое удаление жидкости без существенного нагрева. Импульсный обдув сжатым воздухом под давлением 6 бар при температуре до 45 °C сдувает капли с поверхности и из открытых каналов. Подходит для термочувствительных изделий и как первая ступень перед основной сушкой. В струйных машинах ту же роль играет продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом между стадиями.
Комбинированный цикл. Практический вариант для большинства задач: сначала обдув сдувает основную массу жидкости, затем горячий воздух испаряет пленку, при необходимости завершает вакуум – он вытягивает остаток из полостей. Такая последовательность короче по времени и экономичнее, чем сушка одним только нагревом: испарять приходится в разы меньший объем.

Как выбрать сушку

Материал.  Стали и титан переносят обдув при высокой температуре без ограничений. Для алюминиевых и медных сплавов нагрев ограничивают, чтобы не спровоцировать окисление поверхности перед покраской или гальваникой. Для пластиков, спеченных металлов и деталей с эластомерами температура задается по допуску наименее стойкого элемента – здесь работают низкотемпературный обдув и вакуум.

Геометрия.  Плоские и открытые детали сохнут обдувом за минуты. Изделия со сложным профилем, карманами и ребрами требуют направленного потока или смены положения детали в камере: воздух не выдувает жидкость из зон, куда не попадает струя.

Глухие отверстия и полости.  Ключевой критерий. В глухом отверстии остается воздушная пробка, поток горячего воздуха ее не пробивает, и жидкость испаряется крайне медленно. Здесь нужна вакуумная сушка – при разрежении жидкость закипает и выходит из полости. Если в номенклатуре есть такие детали, вакуумное исполнение закладывается сразу, дооснастить машину позже сложнее.

Требуемая остаточная влажность.  Для передачи на склад достаточно сухой на ощупь поверхности. Перед порошковой окраской влага недопустима – при полимеризации она дает поры и проколы пленки. Перед сборкой узлов и перед консервацией контролируется сухость внутренних полостей, а не только внешних поверхностей.

Допустимая температура.  Ограничение может идти не от материала, а от технологии: термообработанные детали, изделия с покрытиями, узлы с уплотнениями. Для них выбирают вакуум или импульсный обдув до 45 °C.

Темп линии.  Сушка обычно самая длинная стадия цикла. В камерной машине она удлиняет цикл, в проходной – задает скорость транспортера для всей линии. Если такт участка жесткий, время сушки сокращают комбинированным режимом: обдув сдувает основную массу жидкости, нагреву остается только пленка.

Быстрый выбор

Условие Рекомендуемая сушка
Открытая геометрия, сталь, серийный поток горячий воздух
Глухие отверстия, полости, узлы в сборе вакуумная 50 или 5 мбар
Термочувствительные изделия, платы, точные детали импульсный обдув до 45 °C
Жесткий такт при полной сухости комбинированный цикл
Цех без свободной вентиляции сушка с системой конденсации паров

Мойка и сушка в одном цикле

Смысл машины с сушкой в том, что оператор загружает деталь один раз, а забирает ее готовой. Промежуточная ручная перегрузка между мойкой и сушкой – это и потеря времени, и риск: влажную деталь трогают руками, она успевает окислиться, в нее попадает цеховая пыль.

Типовая последовательность стадий в камерной машине:

  1. Загрузка корзины или платформы, герметичное закрытие камеры
  2. Струйная или струйно-погружная мойка нагретым раствором
  3. Продувка трубопровода и форсунок сжатым воздухом
  4. Ополаскивание, слив через фильтр грубой очистки
  5. Повторная продувка
  6. Удаление паров вытяжным вентилятором
  7. Сушка горячим воздухом или в вакууме
  8. Сигнал окончания цикла, открытие камеры, выгрузка

Все стадии проходят в одной камере, деталь между ними не перемещается.

В проходной линии  та же последовательность разнесена по секциям вдоль конвейера: мойка, удаление излишков раствора, ополаскивание, удаление излишков воды, сушка. Деталь идет непрерывно, тамбуры с воздушными завесами не дают растворам и парам переходить между зонами.

Варианты автоматизации без ручной перегрузки:

  1. Программируемая система управления: режимы под отдельные детали или группы деталей сохраняются и вызываются с панели
  2. Сдвижной люк с электро- или пневмоприводом, безопасное двуручное управление
  3. Загрузочный стол с рольгангом, выкатная платформа, подкатная тележка
  4. Автоматические загрузочные платформы: гидравлические подъемники, корзины с фиксацией, роботизированная загрузка
  5. Система автоматической передачи и ручной роликовый конвейер – для установки «Ангара»
  6. Манипулятор с вакуумными присосками – для листового проката на проходных линиях
  7. Недельный таймер предварительного прогрева: к началу смены раствор уже выведен на температуру

Не знаете, какая сушка нужна вашей детали? — Спросите технолога

Связаться

Связаться