Описание
Струйная моечная машина проходного типа предназначена для расконсервации алюминиевых листов, а также листов из титана , стали и др. цветных металлов и их маркировки. Промываемые листы загружаются на транспортер моечной машины при помощи входящего в комплект поставки манипулятора. Давление промывки 8 бар с большим потоком жидкости, применение специальных форсунок с плоской струей гарантирует высокое качество промывки. Транспортер имеет уклон 5 градусов для повышения эффективности стока моющей жидкости и сушки поверхности листов.
Машина имеет следующие стадии обработки:
- Загрузка листа на транспортер;*
- Мойка в щелочном растворе;
- Удаление излишков раствора с поверхности;
- Ополаскивание;
- Удаление излишков воды;
- Сушка;*
- Маркировка;*
- Выгрузка на стол.*
* Системы загрузки / выгрузки, маркировки являются дополнительными опциями.
Обрабатываемые листы, в процессе обработки проходят последовательно через все зоны моечной машины.
Технология мойки деталей, с использованием моющих средств, предназначенных для струйной обработки, позволяет получать на выходе из машины чистые и сухие поверхности. Все механические узлы и детали машины, контактирующие с водой и моющими растворами, выполнены из нержавеющей стали.
Технические характеристики
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Габариты проема ШхВ, мм | 2000х200 |
| Скорость транспортера, метров в минуту | 1-3 |
| Высота загрузки деталей, мм | 900 |
| Длина транспортера в зоне загрузки, мм | 4000 |
| Длина транспортера в зоне выгрузки, мм | 4000 |
| Секция мойки (или ополаскивания) с рециркуляцией | |
| Объем накопительного бака, л | 1250 |
| Нагрев накопительного бака до 90°С электрический, кВт | 90 |
| Давление на выходе из форсунок при промывке, бар | 8,0 |
| Производительность насоса при промывке, л/мин | 600 |
| Насос, кВт | 11,0 |
| Габариты секции (дхшхв) | 2300х3100х2000 |
| Секция ополаскивания с рециркуляцией | |
| Объем накопительного бака, л | 1250 |
| Нагрев накопительного бака до 90°С электрический, кВт | 60 |
| Давление на выходе из форсунок при ополаскивании, бар | 4,5 |
| Производительность насоса при ополаскивании, л/мин | 320 |
| Насос, кВт | 4,0 |
| Габариты секции(дхшхв) | 2300х3100х2000 |
| Секция сушки с нагревом воздуха | |
| Воздушный насос, кВт | 22,5 |
| Габариты секции(дхшхв) | 2300х3100х2000 |
* Предлагаемые характеристики являются предварительными и могут быть уточнены по согласованию с заказчиком
Транспортная система (транспортер)
Представляет из себя роликовый конвейер (рольганг). Транспортер приводится в движение червячным мотор-редуктором и имеет натяжную станцию. Скорость движения транспортера может регулироваться в диапазоне 3-6 м/мин.
Поверхность роликов покрыта резиной, для обеспечения сохранности поверхности обрабатываемого листа. Диаметр ролика 120 мм.
Вся транспортная система машины имеет уклон 5 ° для повышения эффективности мойки и сушки листа.
Камера струйной мойки
Детали промываются струями моечного раствора из форсунок в зоне мойки. Форсунки направлены так, чтобы струи моющего раствора воздействовали на все участки поверхности листа. Моющий раствор из сборника камеры мойки поступает в фильтрующую корзину накопительного бака. Камеры промывки имеет удобные люки для визуального контроля и обслуживания.
Конструктивные особенности:
- Дно рабочей камеры имеет уклоны по всей плоскости для хорошего слива растворов и исключения образования отложений;
- Тамбурные зоны с двух сторон от зоны струйной промывки предупреждают попадание растворов в соседние камеры и в рабочую зону;
- Применяются специальные форсунки из нержавеющей стали с плоской струей фирмы Spaying systems.
Баки с моющим раствором
Каждая секция мойки деталей оснащена накопительным баком для хранения моющего раствора.
Конструктивные особенности:
- Фильтрующая корзина изготовлена из нержавеющей сетки, обеспечивает предварительную фильтрацию моющего раствора до 0,5 мм. Корзина имеет удобный доступ для регулярной очистки;
- Дно баков сделано с уклоном для удобства периодической очистки;
- Крепление нагревателей и датчиков выполнено выше уровня жидкости для удобства обслуживания;
- Вертикальные без-сальниковые насосы GRUNDFOS из нержавеющей стали;
- Каждый бак оснащен системой подогрева моющих растворов и контролем уровня жидкости;
- Патрубки для слива и пополнения растворов;
Сушка горячим воздухом
В зоне сушки детали обдуваются мощным потоком горячего воздуха, который подогревается, проходя через блок электронагревателей. Температура воздуха задается на панели управления . Пары уносятся в вентиляцию или улавливаются. системой конденсации паров (дополнительная опция). Для исключения загрязнения приток цехового воздуха в зону сушки осуществляется через воздушный фильтр.
Воздушная завеса на входе и на выходе транспортёра
Для исключения выхода паров моющего и промывочного растворов в зоне загрузки и в зоне выгрузки предусмотрена воздушная завеса (тамбур). Тамбуры оборудованы воздушной завесой для исключения конденсации влаги от воздушных потоков на входе и на выходе туннеля мойки.
Система управления машиной
Построена на базе промышленного контроллера и панели оператора (Delta Electronics), позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей. Включает в себя защиту насосов от сухого пуска, защиту от перепадов и сбоев электропитания в сети предприятия. Терморегуляторы позволяют контролировать температуру в баках и воздуха при сушке.
Панель оператора и дистанционный пульт управления
Панель оператора установлена на основном пульте управления машиной. Посредством панели оператора технолог может задавать основные параметры работы машины: температуру растворов, скорость движения транспортера, типоразмер листа, толщину, марку алюминия, напор струйной промывки. Дополнительно можно включать и отключать сепарацию масла, фильтрацию моющих растворов.
Машина АП-200 дополнительно комплектуется проводным дистанционным пультом управления. Пульт может быть смонтирован на любом удобном месте. Дистанционный пульт управления предназначен для запуска и остановки машины, а так же для ручного управления загрузкой / разгрузкой листа.
Дополнительные опции
Система укладки и съема листа на конвейер моечной машины / с конвейера
Состоит из несущей рамы, системы захвата листа с вакуумными присосками, системы подъема и перемещения листа на конвейер. Работает в автоматическом режиме по команде оператора. Система захвата листа оснащена 24 вакуумными присосками диаметром 70 мм и имеет автоматические клапана для отключения отдельных присосок для возможности работы с разными типоразмерами листа. Большое количество присосок обеспечивает распределенное усилие при подъеме листа и исключает повреждения даже тонколистового алюминия. Система подъема и перемещения листа имеет пневматический привод (пневмоцилиндры) и жесткие направляющие, благодаря чему обеспечивается точное позиционирование листа в зоне загрузки на конвейер. Повышенная грузоподъемность системы компенсирует повышенные усилия возникающие в момент отделения листа от пачки (за счет вакуумных сил между листами в пачке)
Непрерывная сепарация масла в ванне
Накопительный бак машины с моющим раствором оснащен системой гравитационного маслоотделителя. Маслоотделитель состоит из скиммера, насоса с пневматическим приводом, специального бака с перегородками для разделения раствора по плотности и приемника для масляного шлама.
- Скиммер предназначен для сбора масляной пленки с поверхности моющего раствора, конструкция скиммера эффективно работает даже при колебаниях уровня моющего раствора в баке в пределах 100 мм;
- Насос с пневматическим приводом имеет надежную конструкцию благодаря тому, что может работать неограниченно долго в режиме сухого хода.
Тонкая фильтрация моющего и промывочного растворов — до 5 мкм
Встроенный насос обеспечивает циркуляцию загрязненного моечного раствора через фильтрующий элемент установленный в корпусе из нержавеющей стали. Возможно применение различных типов фильтровальных материалов, что обеспечивает удаление частиц 5-100 мкм.
Обслуживание фильтровальной установки заключается в периодической промывке или замене фильтрующего элемента. Необходимость обслуживания определяется по манометру. Объем фильтра 20 литров позволяет отфильтровать до 5 кг загрязнений.
Автоматическое пополнение баков из водопровода
Машина подключается к системе водоснабжения предприятия. Пополнение ванны с промывочным раствором выполняется автоматически через электромагнитный клапан, управляемый датчиком уровня раствора в ванне.
Система откачки баков с помощью насоса
Баки для моющего и промывочного растворов после перекрытия шаровых клапанов можно откачать, включив соответствующие насосы.
Менять рекомендуется только моющий раствор. Вода (промывочный раствор) из ванны для промывки перекачивается в бак для моющего раствора с последующим добавлением необходимого количества концентрата моющего средства. Бак для промывки заполняется свежей водой.
Автоматическая доливка моющего средства в бак с моющим раствором
Моющий раствор в процессе работы уносится с деталями в бак с промывочным раствором. Система автоматически добавляет концентрат моющего раствора в необходимой пропорции.
Устройство для маркировки листов
Состоит из струйного принтера с 12-ю печатающими головками. Управление принтером согласовано с управлением моечной машины. Каждая головка печатает непрерывную строку с информацией о листе. Расстояние между строками составляет 150 мм.
Имеется возможность печатать следующую информацию:
- Габариты листов;
- Толщину листов;
- Марка материала;
- Штрих код;
- Графический символ;
- Текущая дата;
- Цвет печати – черный
- Высота строки – 15-20 мм;
Описание цикла промывки (пример работы):
- Оператор вводит параметры работы машины через панель оператора (тип и размер листа, режим обработки), нажимает кнопку старт для начала работы машины;
- Манипулятор снимает верхний лист из пачки и устанавливает его на приемный транспортер моечной машины в автоматическом режиме. В случае необходимости оператор может воспользоваться ручным режимом загрузки с помощью специального пульта управления.
- Машина в автоматическом режиме запускает транспортер, запуск насосов, воздушных насосов и нагрева воздуха происходит с задержкой в соответствие с программой для экономии потребления электроэнергии. Возможен запуск машины в ручном режиме;
- Обрабатываемый лист последовательно проходит этапы мойки и сушки: *
- тамбурная зона 15 сек;
- мойка горячим моющим раствором 60 сек;
- удаление излишков влаги 15 сек;
- ополаскивание горячей водой 60 сек;
- удаление излишков влаги 15 сек;
- обдув подогретым воздухом 30 сек;
- Тамбурная зона 15 сек;
- Зона нанесения маркировки 30 сек;
- Обработанный лист попадает на транспортер в зоне выгрузки, транспортер автоматически останавливается;
- Манипулятор снимает лист с транспортера и укладывает его на приемный стол в автоматическом режиме. В случае необходимости оператор может воспользоваться ручным режимом выгрузки с помощью специального пульта управления.
* Время указано для скорости транспортера 2 м/мин
Дополнительные опции, которые могут быть предоставлены по запросу:
- Система загрузки выгрузки листа;
- Маркирующее устройство;
- Сепаратор отделитель масла и механических загрязнений (центробежный);
- Система дозирования моющего средства по времени;
- Система дозирования моющего средства по значению PH (Mettler Toledo);
- Система тонкой фильтрации растворов 50 мкм, песочный регенерируемый фильтр, с автоматом промывки (на один бак);
- Система конденсации воды испаренной при сушке;
Габаритный чертеж
