Пн-Вс c 9:00-19:00
+7 (495) 507-36-31

Оборудование для обезжиривания деталей

Подберем установку под ваши детали, тип загрязнения и требуемую чистоту поверхности. Серии МКС, МС, МСП и СА — на растворителях, водных растворах и модифицированных спиртах.

Выбор оборудования по моющей среде

Моющая среда выбирается по природе загрязнения и требованию к остаточной влаге на детали. Есть три рабочих варианта.

Водные растворы

Водно-щелочные составы работают с полярными загрязнениями: соли, эмульсии, остатки СОЖ, графит, металлическая стружка и пыль. Обработка идет при температуре до 90 °C и давлении струи до 10 бар, механическое воздействие струи дополняет химическое действие раствора. Плюсы:  невысокая стоимость расходных материалов, отсутствие требований к обращению с растворителями, возможность совместить обезжиривание с травлением, фосфатированием и пассивацией в одной машине с 1–3 баками. Что учесть:  после мойки деталь остается влажной – нужна стадия сушки горячим воздухом или вакуумная сушка, иначе есть риск коррозии. Расход энергии на нагрев баков выше, чем у растворителей. Оборудование:  серии МСП и МПП – раздел моечные машины на водных растворах.

Хлорированные растворители

Перхлорэтилен и другие негорючие хлорированные растворители удаляют неполярные загрязнения: минеральные масла, консистентные смазки, воск, смолы, консервационные составы, средства защиты от коррозии. Плюсы:  деталь выходит сухой, без воды и без риска коррозии, дополнительная антикоррозионная обработка не требуется. Процесс идет по замкнутому циклу с вакуумной дистилляцией – растворитель очищается и возвращается в работу, шлам утилизируется без специальной лицензии. Энергопотребление ниже, чем у водных машин. Что учесть:  требуется герметичное оборудование и стабилизация растворителя. Ресурс среды напрямую зависит от системы дистилляции – подробнее в материале о стабилизации перхлорэтилена. Оборудование:  серии МКС, МС и СА – раздел моечные машины на растворителях.

Модифицированные спирты

Универсальная среда: снимает и неполярные, и часть полярных загрязнений – от консистентных жировых пленок до отпечатков пальцев. Применяется там, где нормируется остаточная загрязненность поверхности. Плюсы:  прецизионная чистота на деталях сложной конфигурации, совместимость с цветными металлами и точными поверхностями, сухая деталь на выходе, соответствие современным экологическим требованиям. Что учесть:  модифицированные спирты чувствительны к кислороду – работа ведется в вакууме, поэтому оборудование комплектуется системой вакуумной промывки и сушки. Разбор процесса – в статье о вакуумных моечных машинах на модифицированных спиртах. Оборудование:  серии МС и МКС – одна установка серии МС работает с хлористыми, фтористыми, углеводородными растворителями и модифицированными спиртами.

Выбор по типу загрязнения

Тип загрязнения определяет среду, а геометрия детали – режим обработки.

Загрязнение Природа Подходящая среда Серии оборудования
Минеральные и синтетические масла неполярное хлорированные растворители, модифицированные спирты; водные растворы с нагревом и маслоотделителем МКС, МС, СА, МСП
Консистентные смазки, воск, смолы неполярное хлорированные растворители МКС, СА
СОЖ и остатки эмульсии смешанное, полярная часть растворима в воде водные растворы с ополаскиванием и тонкой фильтрацией МСП, МПП
Полировальные и притирочные пасты, абразивная суспензия смешанное модифицированные спирты; водные растворы при массовой мойке МС, МКС, МСП
Консервационные составы, средства защиты от коррозии неполярное хлорированные растворители; водные растворы при 90 °C и увеличенном времени стадии МКС, СА, МСП

Смешанные загрязнения.  Если на детали одновременно масло и остатки эмульсии со стружкой, одной средой задача не закрывается – применяется многостадийный цикл: обезжиривание, ополаскивание, при необходимости пассивация и сушка в одной камере.

Обезжиривание перед следующей операцией

Требование к чистоте задает не мойка, а операция, которая идет следом.

Перед сборкой.  Остатки масла и стружки в каналах и на посадочных поверхностях приводят к задирам, засорению гидравлики и преждевременному износу. Для узлов гидравлических и пневматических устройств применяется обработка с вакуумированием камеры – иначе воздух в глухих отверстиях не дает среде дойти до загрязнения.

Перед контролем.  Капиллярный и магнитопорошковый контроль, обмер и дефектоскопия требуют полностью сухой и чистой поверхности: масляная пленка маскирует трещины и искажает результат. Здесь нужна среда, не оставляющая воды и следов, – растворители или модифицированные спирты.

Перед окраской.  Порошковая и жидкая окраска не держится на жировой пленке: покрытие дает кратеры, отслоения и потерю адгезии. Перед окраской обезжиривание часто совмещают с фосфатированием в одной многобаковой установке.

Перед гальваникой.  Любое загрязнение переносится в ванну и портит и деталь, и электролит. Обезжиривание – обязательная первая стадия подготовки поверхности, дальше идут травление, активация и нанесение покрытия. Признаки того, что ручная мойка не справляется, разобраны в статье «5 признаков, что ручная мойка убивает вашу гальванику».

Перед нанесением покрытий.  Напыление, анодирование, склеивание и герметизация чувствительны к остаточной загрязненности на уровне микрограммов на квадратный сантиметр. Для таких задач применяется прецизионная очистка в модифицированных спиртах с вакуумной сушкой.

Тестовая мойка и подбор режима

Оборудование подбирается не по каталогу, а по результату на вашей детали. Тестовая мойка в демонстрационном зале Эколайн-Техно проводится бесплатно.

Как проходит тестирование:

  1. Заявка и вводные.  Вы передаете чертеж или фото детали, материал, массу и габариты, тип загрязнения и требование к чистоте после мойки.
  2. Предварительный подбор.  Инженер определяет моющую среду, серию установки и предполагаемый режим: температуру, давление, число стадий, необходимость ультразвука и вакуумной сушки.
  3. Передача образцов.  Вы привозите или отправляете 2–5 деталей в том состоянии, в каком они приходят на мойку в цехе – без предварительной очистки, иначе результат будет нерепрезентативным.
  4. Мойка на оборудовании.  Образцы моются в демонстрационном зале на подобранной установке, при необходимости – в нескольких режимах для сравнения.
  5. Оценка результата.  Чистота проверяется согласованным методом: визуально, весовым методом или по нормируемой остаточной загрязненности.
  6. Отчет и конфигурация.  Вы получаете результат по образцам, финальный режим обработки, конфигурацию установки с опциями и коммерческое предложение с расчетом цикла.

Не знаете, какая среда нужна? — Спросите технолога

Связаться

Связаться