Струйная мойка и её применение в установках МПП, МСП, а также в конвейерных машинах серии АП: плюсы, минусы и особенности марки Эколайн-Техно

 

Современные технологии в области очистки деталей стремительно развиваются, и оборудование для мойки деталей становится неотъемлемой частью производственных процессов. Компания «Эколайн-Техно» предлагает широкий выбор оборудования, основанного на принципах работы с водно-щелочными растворами, включая установки МПП (портальные машины с использованием только струйной мойки), МСП (портальные машины с комбинированной струйно-погружной мойкой), а также автоматизированные конвейерные машины серии АП. Каждое из этих решений имеет свои особенности, достоинства и ограничения, и важно понимать, какое оборудование будет наиболее подходящим для конкретного производственного процесса. Разберем наиболее детально преимущества, недостатки и главные отличия этих машин, а также обратим внимание на используемые моющие растворы.

 

1. Установки серии МПП (Машины с Портальной Позиционной мойкой): особенности, плюсы и минусы

Струйные машины для мойки деталей МПП представляют собой портальные установки, в которых детали очищаются струями водно-щелочного раствора под давлением. В моделях серии МПП используется принцип струйного обмыва, где головки, распыляющие жидкость, располагаются вокруг обрабатываемого объекта. Деталь остается неподвижной, а подающая жидкость удаляет загрязнения, такие как масла, жиры, пыль, стружка и другие загрязняющие вещества. Это наиболее простой и эффективный способ очищения поверхностей от загрязнений, таких как смазки, масла, пыль и мелкие металлические частицы.

Плюсы установки МПП:

— Быстрая работа.

За счет давления струи и равномерного распределения жидкости достигается высокая скорость очистки поверхностей.

— Точность и однородность.

Под давлением раствора удаляются даже самые труднодоступные загрязнения.

— Экономичность.

Простая конструкция и меньшие энергозатраты по сравнению с более сложными машинами.

— Простота обслуживания и эксплуатации.

Меньшее количество узлов и отсутствие потребности в дополнительных баках для погружной мойки упрощают эксплуатацию. Управление процессом и настройка параметров доступно через автоматизированную панель, что минимизирует требования к уровню квалификации персонала.

— Минимальная подготовка деталей.

Детали достаточно лишь установить в подготовленное место для мойки, что экономит время работников.

-Эффективность очистки сложных поверхностей.

Благодаря мощным струям моющего раствора оборудование эффективно справляется даже с сильно загрязненными деталями.

-Экономия моющего раствора.

Конструкция таких машин позволяет рециркулировать и повторно использовать рабочую жидкость, что снижает эксплуатационные расходы.

-Модульность конструкции.

Установки МПП легко адаптируются под требования заказчика, например, позволяя изменять количество и размер форсунок, давление подачи, температуру рабочей жидкости и другие параметры.

-Широкая область применения.

Эти машины подходят для работы как с крупными деталями, так и с партиями небольших изделий, что делает их идеальными для механообрабатывающих, автомобильных и авиационных производств.

Минусы установки МПП:

— Ограниченная глубина очистки.

Струйная мойка на базе МПП может быть недостаточно эффективной для удаления загрязнений из внутренних полостей или труднодоступных мест, где требуется не только активный механический обмыв, но и погружение.

— Не подходит для сильно загрязненных деталей.

Если требуется удалить налет высокой плотности или многолетние загрязнения, одной лишь струйной обработки может быть недостаточно.

— Скорость зависит от размеров.

Большие и массивные детали приходится очищать дольше, так как их площадь требует большего времени обработки.

 

Время мойки и количество деталей:

МПП-установки отлично подойдут для предприятий с умеренным объемом производственных задач. Среднее время обработки составляет 5–15 минут, в зависимости от степени загрязнения и размера деталей. За один цикл можно промыть несколько деталей на фиксированной платформе.

 

 

2. Установки МСП (Машины с Струйной и Погружной мойкой): особенности, плюсы и минусы

 

Машины серии МСП совмещают два метода очистки — струйный и погружной. Это оборудование часто используется в случаях, когда детали имеют сложную форму или сильные загрязнения, требующие глубокой и более интенсивной очистки. Активное струйное воздействие и погружение детали в ёмкость с моющим раствором значительно расширяет возможности данных установок: сложные и глубокие загрязнения удаляются как благодаря механическому обмыву, так и за счёт химико-физического воздействия жидкой среды.

 

Плюсы установки МСП:

— Высокое качество очистки.

Комбинация струйного воздействия и погружения обеспечивает превосходный результат даже при очистке сложных поверхностей и внутренних полостей.

— Универсальность.

Установка подходит для обработки самых разных типов деталей — от небольших компонентов до крупногабаритных объектов.

-Гибкость настроек процесса.

Можно выбрать или комбинировать процессы струйной очистки и полного погружения в зависимости от типа загрязнений.

— Многоуровневое очищение.

Погружная мойка эффективно удаляет смазки, масляные налеты и мелкий металлический мусор, а струйная обработка дополняет процесс.

— Подходит для сложных загрязнений.

Глубокие слои загрязнений удается удалить, при этом минимизируется повреждение поверхности.

-Высокая эффективность.

За счёт использования моющих растворов с высокой температурой и специальными добавками достигается качественное удаление даже наиболее устойчивых загрязнений, таких как лакированные и смолистые отложения.

-Использование ультразвуковых технологий.

В некоторых моделях возможно подключение модуля ультразвуковой очистки во время цикла погружной мойки.

 

Минусы установки МСП:

— Длительное время мойки.

Комбинированный процесс занимает больше времени, чем исключительно струйная мойка.

— Сложность конструкции.

Наличие дополнительных элементов, таких как погружные ванны и системы циркуляции, повышает вероятность выхода из строя отдельных узлов.

-Более длительный процесс очистки.

Включение комбинированного режима может увеличивать продолжительность цикла обработки.

— Более высокая стоимость.

За счет многозадачности установка дороже в сравнении с машинами МПП.

 

Время мойки и количество деталей:

В зависимости от степени загрязнения процесс занимает от 15 до 40 минут. За цикл может обрабатываться такое же количество деталей, как в МПП, однако его качество будет значительно выше, особенно для сложных объектов.

 

3. Конвейерные машины серии АП: особенности, плюсы и минусы

 

Серия АП представляет собой оптимальный вариант для массового производства, где требуется высокая скорость обработки партий деталей. Эти машины работают по принципу автоматизированного конвейера, на котором детали последовательно проходят через несколько этапов обработки: предварительная мойка, основная мойка, ополаскивание, сушка.

 

Плюсы конвейерных машин серии АП:

— Высокая производительность.

Благодаря конвейерной системе можно добиться непрерывной работы с максимальной скоростью очистки.

— Минимальная вовлеченность персонала.

Работа автоматизирована, требуется лишь замена раствора и настройка параметров.

— Универсальность.

Машины подходят для деталей различной формы и загрязненности, включая мелкие и крупные элементы.

— Стабильное качество.

Каждый цикл выполняется с одинаково высоким уровнем очистки.

-Многоступенчатая очистка.

Возможность интеграции нескольких этапов обработки, включая дезинфекцию, ополаскивание и сушку.

 

Минусы конвейерных машин серии АП:

— Требует интеграции в производство.

Для установки и настройки машины потребуется адаптация производственного пространства.

-Высокая стоимость.

Машины серии АП имеют первоначально более высокую цену из-за своей сложности и масштабов.

— Более сложное обслуживание.

Автоматическая линия включает множество узлов, которые могут потребовать ремонта.

 

Время мойки и количество деталей:

Машины способны обрабатывать до нескольких сотен деталей за час. Среднее время прохождения одной детали через цикл мойки составляет от 2 до 10 минут, в зависимости от настроек процесса.

 

 

 

Моющие растворы: что важно знать?

 

Для работы в установках компании «Эколайн-Техно» используются водно-щелочные растворы, которые обеспечивают эффективное удаление органических и неорганических загрязнений. Наиболее популярными моющими растворами являются:

— Щелочные концентраты на основе гидроксида натрия (NaOH).

Используются для удаления жиров, масел и плотных загрязнений.

-Фосфатные растворы.

Подходят для предварительной подготовки поверхности к окраске.

-Комплексные средства с добавлением ингибиторов коррозии.

Применяются для защиты металла от коррозии, что важно для деталей из стали или алюминия.

 

Как добавлять и смешивать:

1. Концентраты добавляют в воду при комнатной температуре, после чего раствор подогревают до рабочей температуры (обычно 40–70 °C).
2. Смешивание проводят постепенно, добавляя порошок или жидкий концентрат к воде, а не наоборот, чтобы избежать локальной кристаллизации.
3. Для получения равномерной смеси необходимо обеспечить циркуляцию жидкости либо использовать смесительное оборудование.

 

Главные отличия машин МПП, МСП и серии АП

— Принцип работы.

МПП — только струйная обработка, МСП — комбинация струйного воздействия и погружения, серия АП — конвейерная система с высокой скоростью работы.

— Скорость.

Самая высокая производительность у машин АП, МПП меньше подходит для массовых операций, МСП эффективна, но занимает больше времени.

— Качество очистки.

МСП лидирует за счет глубокой очистки, МПП справляется с поверхностными загрязнениями, АП обеспечивает стабильное качество на массовых производствах.

 

Использование моек на базе технологий «Эколайн-Техно» позволяет не только повысить качество очистки деталей, но и сократить время подготовки к последующим технологическим операциям.

 

Заключение

Моечно-промывочные машины — это идеальное решение для предприятий, стремящихся поддерживать высокий уровень чистоты и качества своей продукции. Благодаря универсальности и широкому выбору моделей оборудование можно адаптировать под любые нужды производства. Автоматизация процессов мойки и очистки деталей позволяет не только экономить ресурсы, но и соблюдать самые строгие технологические нормы. Выбирая мощные и надёжные установки, вы инвестируете в эффективность вашего предприятия, улучшение качества продукции и укрепление конкурентных позиций на рынке.