Моечные машины серии МСП-200/700/1600
Экономическое и функциональное сравнение
Назначение:
Предназначена для струйно-погружной мойки и обезжиривания деталей с режимами покачивания или вращения корзины с деталями вокруг горизонтальной оси.
Область применения:
- Высококачественная мойка ответственных деталей сложной конфигурации, в том числе промывка деталей с глухими отверстиями;
- Мойка деталей и сборочных единиц гидравлических и пневматических устройств, в производстве или техническом обслуживании;
- Мойка корпусных деталей после литья и штамповки;
- Мойка метизов навалом в корзинах с вращением;
Описание:
Рабочая камера имеет сдвижную дверь с электроприводом и поджимом к уплотнению
Машина может комплектоваться загрузочным столом с рольгангом. По запросу машина может иметь от 1 до 3 накопительных баков для выполнения различных технологических операций (обезжиривание, фосфатирование, пассивация, ополаскивание водой, сушка горячим воздухом, вакуумная сушка)
Для каждой стадии обработки оператором могут быть заданы следующие автоматические режимы обработки:
- струйная обработка;
- струйная обработка с погружением в моющий раствор;
- вращение корзины с деталями с погружением в моющий раствор;
- покачивание корзины (угол наклона может быть настроен) с погружением в моющий раствор;
- корзина в фиксированном положении.
Преимущества:
Максимальная эффективность – в установке реализованы все возможные виды обработки – струйная, погружная, вращение корзины, покачивание корзины, возможность комбинирования. Обработка деталей проходит в одной камере без необходимости перемещения деталей между стадиями, в автоматическом режиме без участия оператора;
простота обслуживания – удобная сдвижная дверь моечной камеры с электроприводом, легко доступные грязевые фильтры (грубой очистки), дно рабочей камеры и накопительных баков имеет большой наклон для очистки;
качественные материалы и комплектующие – нержавеющая сталь AISI 304-316, автоматика SIEMENS, Delta Electronics, насосы Grundfoss, форсунки SprayingSystems, ультразвуковое оборудование TelsonicUltrasonic.
Описание цикла работы машины с мойкой, ополаскиванием и сушкой деталей:
- Люк рабочей камеры сдвигается вверх электроприводом по команде оператора;
- Оператор вручную задвигает корзину с деталями в рабочую камеру по роликам;
- Люк рабочей камеры герметично закрывается электроприводом по команде оператора (безопасное двуручное управление); в конце хода дверь мягко поджимается к уплотнению
- Моющий раствор поступает под давлением 5 бар в рабочую камеру установки из первого накопительного бака через специальные форсунки. В зависимости от выбранной программы возможна струйная промывка, погружная, с частичным заполнением, с вращением корзины, с покачиванием корзины, угол поворота настраивается через панель оператора, моющий раствор сливается в первый накопительный бак через фильтр грубой очистки;
- Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
- Промывочная вода для ополаскивания поступает под давлением 2,5 бар в рабочую камеру установки из второго накопительного бака через специальные форсунки. В зависимости от выбранной программы возможна струйная обработка, погружная, с частичным заполнением, с вращением корзины, с покачиванием корзины, возможность комбинирования;
- Промывочная вода сливается в третий накопительный бакчерез фильтр грубой очистки;
- Продувка подающего трубопровода и форсунок сжатым воздухом;
- Удаление паров воды израбочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали;
- Сушка деталей горячим воздухом.
- Удаление паров воды израбочий камеры встроенным вытяжным вентилятором из нержавеющей стали.
- В конце цикла мойки загорается световой индикатор и звучит сигнал окончания цикла мойки;
- Люк рабочей камеры сдвигается вверх электроприводом по команде оператора.
Технические характеристики:
| Технические данные | МСП-200 | МСП-700 | МСП-1600 |
| Размер загрузочной корзины, мм | 1000х700х230 | 1100х1100х550 | 1600х1000х550 |
| Вес одновременно промываемых деталей, не более кг | 50 | 150 | 300 |
| Высота приемного стола моющей камеры от пола , мм | 850 | 1000 | 1000 |
| Количество циклов мойки в час | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Давление промывки, бар | 4 | 4 | 4 |
| Объем накопительного бака промывки/ополаскивания, л | 250 | 400 | 500 |
| Нагрев бака промывки/ополаскивания, кВт | 5 | 7.5 | 10 |
| Опции | |||
| Давление моющего раствора на выходе из форсунок 4 бар | V | V | V |
| Фильтр грубой очистки на сливе из рабочей камеры | V | V | V |
| Сдвижной загрузочный люк с электроприводом | V | V | V |
| Система вращения (покачивания) деталей, скорость вращения, реверс, угол покачивания задается с панели оператора | V | V | V |
| Загрузка деталей спереди | V | V | V |
| Автоматическое поддержание температуры жидкости в баках с растворами | V | V | V |
| Баки, трубопроводы, соединительная и запорная арматура из нержавеющей стали | V | V | V |
| Датчик уровня в баках | V | V | V |
| Программируемая система управления , панель оператора | V | V | V |
| Нагрев до 60°С | V | V | V |
| Давление моющего раствора на выходе из форсунок 10 бар | O | O | O |
| Система сушки деталей | O | O | O |
| Система вакуумной сушки 50 мбар | O | O | O |
| Система вакуумной сушки 5 мбар | O | O | O |
| Система вакуумной сушки 5 мбар | O | O | O |
| Дополнительная корзина для деталей | O | O | O |
| Бак для дополнительной стадии обработки | O | O | O |
| Нагрев до 90°С | O | O | O |
| Вытяжной вентилятор удаления паров | O | O | O |
| Система конденсации воды испаренной при сушке, не требует подключения к вентиляции | O | O | O |
| Сепаратор отделитель масла (гравитационный) | O | O | O |
| Сепаратор отделитель масла (дисковый) | O | O | O |
| Смотровое окно в рабочей камере с подсветкой | O | O | O |
| Система тонкой фильтрации растворов 5-50 мкм, мешочный фильтр, объем фильтр элемента 3,5 л (на один бак) | O | O | O |
| Cистема тонкой фильтрации растворов 5-50 мкм, мешочный фильтр, объем фильтр элемента 20 л (на один бак) | O | O | O |
| Ультразвуковой излучатель 1,6 кВт | O | O | O |
| Сепаратор отделитель масла и механических загрязнений (центробежный) | O | O | O |
| Автоматический долив воды в бак | O | O | O |
| Автоматический долив моющего средства в бак с моющим раствором | O | O | O |
| Система регулирования напора при промывке | O | O | O |
Габаритный чертеж:
|
Модель
|
МСП-200
|
МСП-700
|
МСП-1600
| ||||||
|
Ширина
|
А
|
1600
|
1600
|
1600
| |||||
|
А2
|
340
|
340
|
340
| ||||||
|
Глубина
|
B
|
1300
|
1400
|
1500
| |||||
|
B2
|
715
|
715
|
715
| ||||||
|
Высота
|
С
|
2000
|
2000
|
2000
| |||||
|
С1
|
1950
|
1950
|
1950
| ||||||
|
С2
|
1050
|
1050
|
1050
| ||||||
|
Количество баков
|
1
|
2
|
3
| ||||||
|
Вес установки (без учета заправки моющими растворами), кг
|
800
|
900
|
990
|
Приведенные данные носят справочный характер и могут отличаться от фактических в зависимости от исполнения установки и наличия дополнительных опций, таких как: сушка, вакуумная сушка, система фильтрации и т.п.
Фотогалерея:
Отзывы и референц-лист:
| Наименование предприятия | Город |
| ЗАО «Страж-Калуга» | Калуга |
| ОАО НПП Краснознаменец | Санкт-Петербург |
| ОАО НПО «Родина» | Старица, Тверской обл. |
| ОАО Мичуринский завод «ПРОГРЕСС» | Мичуринск, Тамбовской обл. |
| ОАО НПО Сатурн | Рыбинск |
| ОАО КМЗ | Ковров |
| ОАО КЭМЗ | Калуга |
| ОАО Ковровский электромеханический завод | Ковров |
| ООО » Т Е Х К О М « | Тольятти |
| ООО ТД «ТехнаГо» | Ульяновск |
| ОАО АК Туламашзавод» | Тула |
| ОАО «ЛЕМАЗ» | Лебедянь, Липецкой обл. |
| ОАО ММЗ ЗНАМЯ» | Москва |
| ОАО «АВТОВАЗ» | Тольятти |
| ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей», Филиал №2 | Киров |
| ОАО «ПО «Электроприбор» | Пенза |
