Описание систем и функций

1. Промывка деталей:

выполняется в герметичной рабочей камере с вращением корзины, либо наклоном и покачиванием (угол наклона задается оператором через систему ЧПУ).

• Предварительное вакуумирование рабочей камеры.Для удаления воздуха из полостей в деталях* (дополнительная опция, входит в опцию — вакуумная сушка);
• Струйная предварительная промывка деталей горячим растворителем;
• Струйно-погружная промывка деталей в горячем растворителе;
• Ультразвуковая промывка деталей в горячем растворителе (дополнительная опция);
• Финишное ополаскивание деталей в дистиллированном растворителе;

* Примечание — Существенно увеличивает эффективность промывки глухих отверстий. Без вакуумирования в глухих отверстиях могут оставаться пузырьки воздуха, препятствующие доступу растворителя к загрязнениям.

2.1 Сушка деталей:

осуществляется с обдувом, при циркуляции воздуха в замкнутом контуре, с отделением и конденсацией паров растворителя в теплообменниках, после конденсации растворитель возвращается в накопительный бак;

2.2 Вакуумная сушка:

удаление остатков растворителя и загрязнений из глухих отверстий, за счет их вскипания при вакуумировании (дополнительная опция);

2.3 Очистка растворителя:

машина в базовой комплектации оснащена комплексом систем для очистки растворителя от механических и жировых загрязнений, позволяющим растворителю работать в машине без замены неограниченно долго, при этом чистота растворителя постоянна и не зависит от человеческого фактора.

• Фильтрация от механических частиц 500 мкм;
• Фильтрация от механических частиц 5мкм;
• Дистилляция растворителя:очистка растворителя от растворенных масел и механических частиц происходит за счет разницы температур кипения растворителя и масел. Впервые в серии машин МКС применена инновационная система рекуперации тепла при регенерации, которая позволяет уменьшить затраты на электроэнергию на 30% по сравнению с прежними сериями машин и увеличить на 25% производительность регенератора, что существенно экономит Ваши деньги!

2.4 Вакуумная дистилляция:

снижение температуры кипения растворителя, снижение энергозатрат, лучшая стабильность растворителя. (дополнительная опция, входит в опцию — вакуумная сушка).

2.5 Система управления:

построена на базе промышленного контроллера и панели оператора, позволяет программировать специальные режимы обработки для отдельных деталей или типов деталей. Система управления включает в себя защиту насосов от сухого пуска, защиту от перепадов и сбоев электропитания в сети предприятия. Терморегуляторы позволяют контролировать температуру в баках и температуру воздуха при сушке.

Панель управления предоставляет оператору следующие возможности:

• включение и выключения машины;
• управление люком рабочей камеры (безопасное двуручное);
• выбор, запуск и остановка программы;
• отключение машины кнопкой аварийного выключения.

Панель управления имеет визуальную индикацию режимов работы и звуковой сигнал окончания процесса.

2.6 Загрузка деталей:

детали загружаются в корзину, либо устанавливаются на загрузочную платформу и с загрузочного стола перемещаются в рабочую камеру оператором установки.

Основная корзина

(входит в базовую комплектацию);

• изготавливается из нержавеющей стали AISI304;
• размер ячеек 10х10 мм.;
• имеет крышку на защелках, прижимающую детали с регулировкой по глубине;
• конструкция корзины с прижимной крышкой позволяет фиксировать различные по размерам детали, исключая их соударения при вращении корзины.

Пластиковое покрытие для основной корзины (дополнительная опция)

Пенал для мелких деталей (дополнительная опция) набор 4шт.

• изготавливается из нержавеющей сетки с ячейкой 0,8 мм.;
• жесткий каркас из нержавеющей стали AISI304 1,5 мм.;
• крышка задвижная;
• устанавливается внутри основной корзины.

Корзина для мелких деталей (дополнительная опция).

• изготавливается из нержавеющей сетки с ячейкой 0,8 мм.;
• имеет жесткий каркас из нержавеющей стали AISI304 1,5 мм.;
• крышка вкладная на защелках без регулировки по высоте.

Система пластиковых разделителей и держателей деталей (дополнительная опция).

Каталог по запросу

Платформа для загрузки и фиксации тяжелой детали

Разрабатывается индивидуально

3. Преимущества:

• система вращения/покачивания деталей входит в базовую комплектацию;
• машина комплектуется сетчатой корзиной с прижимной крышкой, регулируемой по высоте и исключающей соударения деталей при вращении;
• фильтр грубой очистки большой емкости на сливе из рабочей камеры в базовой комплектации;
• увеличенная на 25% производительность дистилляции растворителя в базовой комплектации. Растворитель работает без замены неограниченно долго – существенная экономия денег;
• на 30 % уменьшено энергопотребление благодаря системе дистилляции с рекуперацией тепла и теплоизоляции баков – существенная экономия денег;
• фильтры механической тонкой очистки могут задерживать загрязнения от 1 мкм;
• более удобная загрузка при комплектации машины загрузочным столом с роликовым транспортером;
• в установке реализованы все возможные виды обработки – струйная, погружная, вращение корзины, покачивание корзины, возможность комбинирования. Обработка деталей проходит в одной камере без необходимости перемещения деталей между стадиями, в автоматическом режиме без участия оператора;
• простота обслуживания. Легкодоступные грязевые фильтры (грубой очистки), дно рабочей камеры и накопительных баков имеет большой наклон для очистки;
• качественные материалы и комплектующие – нержавеющая сталь AISI 304-316, форсунки SprayingSystems.

4. Технические характеристики:

5. Комплектация:

*Программируемая система управления с цветной сенсорной панелью 7 дюймов ;
*Сдвижной загрузочный люк с пневмоприводом;
*Фронтальная загрузка;
*Загрузочный стол;
*Корзина для деталей сетчатая, ячейка 10х10, прижимная крышка с регулировкой по высоте;
*Система сушки деталей с конденсацией паров;
*Система вращения/покачивания деталей с системой позиционирования корзины по абсолютному энкодеру;
*Дистилляция растворителя 4кВт;
*Двойной влагоотделитель;
*Система рекуперации тепла при дистилляции;
*Основная промывка с заполнением рабочей камеры до оси вращения;
*Ополаскивание деталей чистым растворителем;
*Фильтр грубой очистки на сливе из рабочей камеры;
*Фильтр тонкой очистки растворителя;
*Система нагрева и поддержания температуры растворителя 80С;
*Датчики уровня в баках и в рабочей камере;
*Баки, трубопровододы и соединительная аппаратура из нержавеющей стали AISI304;
*Встроенная система местных отсосов;
*Облицовочные панели, полная кабинетная защита из оцинкованной стали 1,5 мм с порошковым покрытием;
* Заправочное устройство;
* ЗИП для машин работающих на ПХЭ;

С 2020 года, в базовую комплектацию входит:
Встроенная система охлаждения;
Система автоматической очистки дистиллятора;

Опции:

Система вакуумной сушки 5 мБар
Включает в себя:
Предварительное вакуумирование РК и деталей;
Вакуумная сушка;
Вакуумная дистилляция (для машин на ПХЭ, МС и гидрокарбонах)
Система ультразвуковой промывки Weber Ultrasonics (Германия)
Датчик концентрации паров ПХЭ в рабочей зоне
Система дополнительного подогрева при сушке
Регенератор растворителя увеличенной мощности

Отзывы и референц-лист

Будем рады видеть Вас у нас на производстве с деталями, требующими обработки, для совершенно бесплатного тестирования!