Компания «Эколайн-Техно» c 2005 года специализируется на разработке и производстве высокотехнологичных установок для обезжиривания и мойки деталей, которые подходят для самых различных отраслей промышленности. Мы учитываем ваши задачи, особенности материалов и геометрии деталей, а также специфику вашего производства, чтобы предложить оборудование, которое станет гарантией качественной подготовки изделий к дальнейшим технологическим процессам. Обращайтесь к нам, и мы с радостью предоставим профессиональную консультацию и поддержку для оптимизации вашего производства.

Обезжиривание металлических деталей — это один из ключевых этапов их подготовки перед основными процессами, такими как нанесение покрытий, сварка, клеевые соединения или термическая обработка. Качество обезжиривания напрямую влияет на прочность сцепления покрытий, стойкость к коррозии и другие эксплуатационные характеристики изделия. Контроль чистоты поверхности после обезжиривания является важным шагом, чтобы убедиться, что деталь соответствует требованиям производства. Рассмотрим основные методы проверки чистоты металлических деталей после обезжиривания.

1. Визуальный осмотр

Самый простой и быстрый метод, который выполняется без применения сложного оборудования. Осмотр поверхности осуществляется при хорошем освещении, иногда при увеличении с помощью лупы. Основная цель визуального осмотра — выявление очевидных загрязнений, таких как пятна масла, жировые разводы, остатков моющих средств или частиц грязи.
Однако этот метод не обеспечивает высокой точности, так как следы загрязнений толщиной менее нескольких микрон могут быть не заметны. Поэтому он используется в сочетании с другими методами контроля.

2. Метод «водной плёнки» (гидрофильности)

Этот метод основан на оценке смачиваемости поверхности водой. Если поверхность тщательно обезжирена, вода равномерно растекается по металлу, образуя гладкую плёнку.

 Если же на поверхности остаются следы жировых загрязнений, вода собирается в капли. Метод «водной

 плёнки» применяют для быстрой проверки деталей в производственных условиях.
Этот метод особенно эффективен для контроля обезжиривания крупных плоских изделий или деталей с простой геометрией. Однако его точность ограничивается тем, что он позволяет выявить только значительные загрязнения.

3. Тест белой салфетки

При этом методе поверхность детали протирают белой тканью

 или салфеткой. Если на салфетке остаются жирные пятна или видимые загрязнения, это свидетельствует недостаточном обезжиривании. Метод прост и удобен, однако имеет ограниченную чувствительность и не позволяет точно определить степень чистоты.

4. Ультрафиолетовая проверка

Некоторые загрязнения, такие как масло или жиры, становятсявидимыми под ультрафиолетовым излучением. Для контроля используют УФ-лампы, под светом которых загрязнённые участки поверхности люминесцируют. Метод позволяет оперативно выявлять остатки органических веществ даже на сложно доступных участках

 деталей.
Это один из наиболее эффективных методов, используемый для контроля чистоты при высоких требованиях к обезжириванию, например, перед нанесением лакокрасочных покрытий.

5. Гравиметрический метод

Этот метод применяется для количественной оценки загрязнений и заключается в измерении массы загрязнений на поверхности детали. Перед обезжириванием и после него деталь взвешивают на высокоточном приборе. Разница в массе позволяет определить количество удалённых загрязнений.
Гравиметрический анализ требует применения сверхточных весов, что может быть неудобным в условиях массового производства, но обладает высокой точностью и подходит для лабораторного контроля.

6. Контроль с помощью тест-чернил

Использование специальных тест-чернил широко применяется для проверки обезжиривания. Эти чернила наносятся на поверхность детали, и их поведение (равномерное растекание или скатывание в капли) служит индикатором присутствия жировых загрязнений. Метод удобен для автоматизации и позволяет добиться высокой точности оценки.
Тест-чернила также подходят для проверки трудно доступных участков изделий.

7. Анализ контактного угла (тест смачиваемости)

Метод основывается на изучении угла контакта воды с поверхностью металла. Если деталь отлично обезжирена, угол контакта будет минимальным (близким к нулю), так как вода легко растекается. На загрязнённой поверхности угол контакта увеличивается (вода образует капли). Анализ контактного угла проводится с использованием специальных приборов — тензиометров.
Этот метод имеет высокую точность и используется для контроля в высокотехнологичных отраслях, таких как авиастроение или микроэлектроника.

8. IR-спектроскопия (инфракрасная спектроскопия)

Метод спектроскопии позволяет обнаружить на поверхности органические загрязнения,такие как масла, жиры или остатки моющих средств. С помощью инфракрасного излучения оценивается состав вещества на поверхности, что позволяет выявить даже микроскопические следы загрязнений.
Этот метод требует сложного и дорогостоящего оборудования, поэтому он в основном применяется в лабораториях для высокоточного анализа.

9. Флуоресцентный тест с индикаторными растворами

Этот метод заключается в нанесении на поверхность специального флуоресцентного раствора, который выявляет остатки загрязнений при освещении ультрафиолетом. Такой способ позволяет обнаружить минимальные следы органических или неорганических загрязнений, а также проверить качество смывания обезжиривающего состава.

10. Электрохимические методы (проверка проводимости)

Этот метод основан на измерении проводимости или потенциала на поверхности металла.Остатки загрязнений могут изменять электрические свойства поверхности, что позволяет косвенно судить о степени чистоты детали. Метод используется в лабораторных условиях для контроля высокоточных изделий.

Заключение

Выбор метода проверки чистоты металлических деталей после обезжиривания зависит от требований конкретного технологического процесса, формы и материала деталей, а также от доступного оборудования. Наиболее универсальными в производственной практике являются визуальный осмотр, метод водной плёнки и тест белой салфетки, тогда как спектроскопия или электрохимический анализ применяются для изделий с высокими требованиями к качеству. Комбинирование нескольких методов позволяет достичь максимальной точности и гарантирует, что детали будут соответствовать необходимым стандартам.